“十四五”以来，为促进产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战，【超低排放】成为大气污染治理的热门话题。为了鼓励企业的超低排放改造热情，生态环境部给予环保税优惠、不停产限产、差别化电价等政策红利，条条分量十足。

在超低排放的浪潮中，VOCS治理企业如何助力客户环保达标？如何解决传统的活性炭吸附安全隐患频发，黏土基沸石吸附效率不足，以及高分子吸附材料使用寿命短的缺陷？玻纤基沸石分子筛吸附材料，作为技术升级的新产品，已经在VOCS治理市场中崭露头角。

玻纤沸石是什么？

玻纤沸石，是以改性玻璃纤维基材为骨架，以超高硅铝比分子筛为吸附剂的高效吸附材料。其性能的关键，在于分子筛发达的孔径结构；1克分子筛中的孔径，将其展开后比表面积高达500~1000㎡，单级吸附效率可达 90~98%。 

玻纤沸石制备过程中经历700℃高温烧制，可在200~350℃脱附温度下稳定运行，无焖燃等安全隐患。

与传统黏土基沸石相比，玻纤基材就像沸石模块的钢筋骨架，遇水不粉化，可经历2500次高温冲击不破碎，大大延长了使用寿命，降低业主的运维费用。

玻纤沸石怎么用？

玻纤沸石作为大风量低浓度废气的吸附浓缩材料，有固定床与旋转床两种用法。

传统固定床以蜂窝活性炭为吸附剂，初装效率＜90%，运行过程中吸附效率衰减迅速，需要频繁更换，且会产生大量危废，无法满足日趋严格的环保达标要求。

玻纤沸石可作为蜂窝活性炭装置提标改造的替代产品，可满足VOCS 20mg/m³以下的超低排放要求，同时大大降低业主的提标改造成本。

目前市场上的旋转床沸石分子筛主要有盘式与筒式两种形式。盘式转轮率先从日本引进国内，历经10余年的发展，在到达使用年限之后，已经暴露出种种弊端。如材料损坏后需整体更换，更换工程中需要使用大型机械设备吊装，更换成本高，停工时间长等等。

筒式转轮兼具了固定床沸石填充量大及旋转床快吸快脱的优势，其占地面积更小，投资更经济，运维费用更低。

玻纤沸石的实战应用

某海工行业300,000Nm³/h风量喷涂废气，VOCs浓度500-1200mg/m³，二甲苯浓度400-600 mg/m³，项目要求VOCs排放≤70 mg/m³，二甲苯排放限值15mg/m³。该项目使用沸石转筒作为前端吸附浓缩装置，使用效率超过98.5%。

某人造石生产企业，车间收集废气风量150,000Nm³/h，废气主要成分苯乙烯的平均进气浓度500mg/m³，峰值浓度可达1000mg/m³。该项目使用玻纤沸石固定床作为前端吸附浓缩装置，配合三床RTO作为后端热氧化装置。烟囱在线监测浓度稳定在10mg/m³以下，企业达到A类排放标准。